ریخته گری های مکانیکی فلزات صنعتی

ریخته‌گری‌های مکانیکی فلزات صنعتی در درجه اول با هدف رفع نیازهای پردازش قطعات غیر استاندارد و اجزای ساختاری سفارشی‌سازی شده‌اند. آنها برای کاربردها در تجهیزات مکانیکی، دستگاه های صنعتی و سیستم های پشتیبانی مرتبط که به دقت ابعادی بالا، قابلیت اطمینان ساختاری و عمر طولانی نیاز دارند، مناسب هستند. این محصولات پروژه محور هستند و نه بر روی یک مدل محصول نهایی، بلکه بر درک و اجرای طرح طراحی مشتری تمرکز دارند.  از طریق فرآیندهای ریخته گری معقول، الزامات طراحی به اجزای فلزی پایدار و قابل اعتماد تبدیل می شود.
از نظر انتخاب مواد، محصولات معمولا از آلیاژ آلومینیوم یا آلیاژ آلومینیوم روی به عنوان ماده پایه استفاده می کنند. این مواد هم شکل پذیری و هم خواص مکانیکی خوبی دارند و به طور موثر وزن قطعه را کنترل می کنند و در عین حال استحکام و سختی کلی را تضمین می کنند. این باعث می شود آنها برای اجزای مکانیکی که نیاز به عملکرد ساختاری خاص و طراحی سبک وزن دارند، مناسب باشند. با کنترل دقیق ترکیب آلیاژ و پارامترهای ریخته گری، چگالی داخلی ریخته گری را می توان بهبود بخشید، خطر نقص را کاهش داد و پایه ای را برای پردازش بعدی و استفاده طولانی مدت ایجاد کرد.
عملیات سطحی یک جنبه حیاتی در ریخته گری های مکانیکی فلزات سفارشی است.  بر اساس شرایط واقعی محیط عملیاتی و ظاهر، فرآیندهای مختلفی مانند سندبلاست، پوشش پودری، رنگ‌آمیزی، پوشش الکتروفورتیک و آبکاری الکتریکی در دسترس هستند. درمان‌های سطحی مختلف سطوح مختلفی از محافظت و جلوه‌های بصری را ارائه می‌دهند که به طور موثر مقاومت در برابر خوردگی و پایداری سطح محصول را افزایش می‌دهند. کنترل دقیق تفاوت رنگ در طول فرآیند تولید حفظ می شود تا از ظاهر ثابت در همان دسته و در طول عرضه طولانی مدت اطمینان حاصل شود و مونتاژ و کاربرد در محصول نهایی تسهیل شود.