به عنوان یک مرکز تولیدی متخصص در دقت ریخته گری آلیاژ آلومینیوم خط تولید ما همه چیز را از طراحی قالب، تزریق پرفشار، پیرایش، ماشینکاری تا تکمیل سطح پوشش می دهد. هر قطعه ای که از کارخانه ما خارج می شود تحت کنترل دقیق فرآیند تولید می شود و اطمینان حاصل می کند که مشتریانی که قطعات آلیاژهای آلومینیومی ریخته گری را تامین می کنند دقت ابعادی ثابت، استحکام مکانیکی و کیفیت سطح را در هر دسته تولیدی دریافت می کنند.
راهنمای انتخاب مواد برای آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم
انتخاب درجه آلیاژ صحیح به طور مستقیم عملکرد جزء نهایی را تعیین می کند. تیم مهندسی ما در مراحل اولیه طراحی با مشتریان کار می کند تا مناسب ترین آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم را بر اساس ضخامت دیوار، نیازهای بار، قرار گرفتن در معرض خوردگی و برنامه های پس از پردازش توصیه کند. در زیر نمایههای موادی که در تاسیسات ما اغلب پردازش میشود، بهجای دادههای خام شیمیایی به تنهایی، بر اساس مزایای عملکردی آنها سازماندهی شدهاند.
بهترین برای مسکن های مجتمع دیوار نازک
زمانی ترجیح داده می شود که یک آلیاژ آلومینیوم دایکاست معمولی نیاز به پر کردن حفره های بلند و نازک بدون نقص در بسته شدن سرد داشته باشد. اغلب برای براکتهای خودرو، روکشهای گیربکس و محفظههای لوازم الکترونیکی مصرفی انتخاب میشود.
بهترین برای قطعات باربر سازه ای
برای قطعاتی که تحت فشار مکانیکی مکرر قرار میگیرند، مانند محفظههای موتور، بدنه پمپ و براکتهای نصب که نیاز به عملکرد ابعادی پایدار تحت ارتعاش دارند، انتخاب شده است.
بهترین برای مقاطع دیوار ناهموار
برای قطعات با بخشهای ضخیم و نازک مخلوط اعمال میشود و خطر پارگی داغ را کاهش میدهد و در عین حال انتقال صاف در طرحهای هندسی سنگین را حفظ میکند.
بهترین برای برنامه های مقاوم در برابر خوردگی
برای وسایل روشنایی در فضای باز، سخت افزارهای مجاور دریایی و محفظه های محیط مرطوب که در آن یکپارچگی سطح درازمدت بیشتر از استحکام خام اهمیت دارد، انتخاب شده است.
پارامترهای فرآیند کنترل شده در طول تولید
ثبات در خروجی ریخته گری آلیاژ آلومینیوم به شدت به کنترل سرعت تزریق، دمای قالب و سیکل های خنک کننده بستگی دارد. تاسیسات ما این متغیرها را در زمان واقعی نظارت میکند تا از تخلخل، فلاش و تغییر ابعاد در طول دورههای تولید طولانی جلوگیری کند.
| محدوده فشار تزریق | 15 مگاپاسکال - 150 مگاپاسکال بسته به هندسه قطعه |
| دمای قالب | 180-220 درجه سانتیگراد |
| دمای ریختن | 620 درجه سانتیگراد - 680 درجه سانتیگراد |
| حداقل ضخامت دیوار قابل دستیابی | 0.8 میلی متر - 1.2 میلی متر |
| تحمل ابعادی استاندارد | ± 0.05 میلی متر - 0.15 ± میلی متر بسته به اندازه قطعه |
| زمان چرخه معمولی | 30 تا 90 ثانیه در هر شلیک |
گزینه های تکمیل سطح برای اجزای آلیاژهای آلومینیوم ریخته گری
فراتر از ریختهگری، بیشتر اجزا برای برآورده کردن الزامات عملکردی یا زیباییشناختی، نیاز به پرداخت ثانویه دارند. تاسیسات ما خطوط تکمیل داخلی و مشترک را ارائه می دهد تا مشتریان بتوانند شرایط دقیق سطح مورد نیاز برای کاربرد خود را مشخص کنند.
آندایز کردن
مقاومت در برابر سایش را بهبود می بخشد و امکان رنگ آمیزی رنگ را فراهم می کند، که معمولاً برای قطعات قابل رویت رو به مشتری درخواست می شود.
پوشش پودری
پوششی بادوام و یکنواخت مناسب برای محفظه های فضای باز و پوشش های تجهیزات صنعتی فراهم می کند.
تبدیل کرومات
یک لایه رسانای محافظ اضافه می کند، که اغلب برای قطعاتی که نیاز به زمین الکتریکی دارند انتخاب می شود.
ماشینکاری دقیق
برای سطوح جفتگیری، سوراخهای رزوهشده، یا سطوح آببندی که به تلرانسهای سختتر از قابلیت ریختهگری نیاز دارند، اعمال میشود.
شات بلاست / پولیش
خطوط جداکننده و عیوب سطح را از بین می برد، قطعات را برای پوشش یا مونتاژ مستقیم آماده می کند.
منفعل شدن
مقاومت در برابر خوردگی را برای قطعاتی که برای محیط های مرطوب یا در معرض مواد شیمیایی قرار دارند افزایش می دهد.
اجزای معمولی تولید شده با استفاده از آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم
ظرفیت تولید ما طیف وسیعی از صنایع را در بر می گیرد. مثالهای زیر دستهبندی قطعاتی را که مرکز ما بهطور منظم با استفاده از آلیاژهای ریختهگری آلومینیومی بر اساس مشخصات مشتری و نقشههای کاربردی تولید میکند، نشان میدهد.
براکت های ساختاری خودرو
محفظههای گیربکس، پایههای موتور و براکتهای حسگر که به تکرارپذیری ابعادی بالایی نیاز دارند.
محفظه های روشنایی LED
محفظه های اتلاف کننده گرما که از هدایت حرارتی مواد آلیاژ آلومینیوم دایکاست معمولی بهره می برند.
محفظه های مخابراتی
محفظه های مقاوم در برابر آب و هوا برای تجهیزات سیگنال در فضای باز که نیاز به تکمیل مقاوم در برابر خوردگی دارند.
روکش موتورهای صنعتی
اجزای تحت ارتعاش و چرخه حرارتی در طول کار مداوم تجهیزات.
قطعات رباتیک و اتوماسیون
بازوهای ساختاری سبک و محفظه های مفصلی که در آن نسبت مقاومت به وزن بسیار مهم است.
مسکن تجهیزات پزشکی
محفظه های ماشینکاری شده دقیق که الزامات پرداخت دقیق سطح و تمیزی را برآورده می کنند.
سوالات متداول در مورد آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم
آیا آلیاژ آلومینیوم ریخته گری دایکاست یا فرآیندهای جداگانه ای هستند؟
آلیاژ آلومینیوم ریخته گری به خود ماده اشاره دارد، در حالی که ریخته گری قالب یکی از چندین روش مورد استفاده برای شکل دادن به آن ماده است. هنگامی که یک آلیاژ آلومینیوم دایکاست معمولی تحت فشار بالا به قالب فولادی تزریق میشود، قطعه حاصل هم ریختهگری میشود و هم ریختهگری میشود - این اصطلاحات به ترتیب مواد و فرآیند را توصیف میکنند، نه دو محصول متفاوت.
حداقل مقدار سفارشی که تسهیلات شما می پذیرد چقدر است؟
حجم سفارش به سرمایه گذاری ابزار و پیچیدگی قطعه بستگی دارد. تیم ما هر نقاشی را به صورت جداگانه ارزیابی می کند و یک طرح تولید مطابق با نیازهای حجمی مشتری، از نمونه اولیه تا خروجی با حجم بالا را ارائه می دهد.
توسعه ابزارآلات قبل از شروع تولید چقدر طول می کشد؟
توسعه قالب استاندارد برای ریخته گری آلیاژ آلومینیوم بسته به پیچیدگی قطعات، تعداد حفره ها و اینکه آیا اسلاید یا بالابر برای زیر برش ها مورد نیاز است، معمولاً به چندین هفته نیاز دارد.
آیا می توان تخلخل را در قطعات آلیاژهای آلومینیومی ریخته گری به طور کامل از بین برد؟
تخلخل را می توان به طور قابل توجهی از طریق طراحی بهینه دروازه، ریخته گری به کمک خلاء و سرعت تزریق کنترل شده به حداقل رساند، اگرچه مقداری ریزتخلخل ذاتی فرآیند ریخته گری فشار بالا است. سطوح آب بندی بحرانی معمولاً برای رفع این مشکل ماشین کاری یا عملیاتی می شوند.
آیا برای هر دسته تولید گواهینامه مواد ارائه می دهید؟
بله، گزارش های تجزیه و تحلیل طیف سنج و نتایج آزمایش خواص مکانیکی برای هر دسته در صورت درخواست در دسترس است که ترکیب شیمیایی آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم مورد استفاده را تایید می کند.
استانداردهای کنترل کیفیت اعمال شده برای هر دسته
| تایید ترکیب شیمیایی | تجزیه و تحلیل طیف سنج در هر دسته |
| بازرسی چگالی داخلی | آزمایش اشعه ایکس یا اولتراسونیک در قسمت های حیاتی |
| بازرسی ابعادی | اندازه گیری CMM در برابر نقشه های تایید شده |
| تست زبری سطح | تأیید پروفیلومتر برای سطوح تمام شده |
| تست مقاومت در برابر اسپری نمک | برای کاربردهای مهم خوردگی موجود است |
| گواهینامه سیستم مدیریت | گردش کار تولید مطابق با ISO 9001 |
کار با امکانات ما بر روی پروژه های سفارشی
مشتریانی که طرحهای جدید را به مرکز ما میآورند در هر مرحله پشتیبانی میشوند - از بررسی اولیه DFM (طراحی برای قابلیت ساخت) تا بازرسی مقاله اول. از آنجایی که ما کارگاه ابزارسازی خود را در کنار کف ریختهگری کار میکنیم، تنظیمات طراحی قالب بر اساس نتایج نمونه اولیه را میتوان به سرعت بدون مسیریابی از طریق فروشندگان خارجی اجرا کرد. این راهاندازی یکپارچه به تیم ما اجازه میدهد تا هنگام تولید قطعات آلیاژهای ریختهگری آلومینیومی برای راهاندازی محصول جدید، کنترل دقیقتری بر زمان تولید و سازگاری قطعات حفظ کند.
برای پروژههایی که نیاز به ترکیبی از ریختهگری، ماشینکاری و تکمیل زیر یک سقف دارند، کارکنان مهندسی ما میتوانند مقرونبهصرفهترین ترکیب مواد آلیاژ آلومینیوم دایکاست معمولی و پردازش ثانویه را بر اساس الزامات عملکردی قطعه توصیه کنند، که به مشتریان کمک میکند تا با انتقال کمتر و ارتباطات واضحتر در طول تولید، از طراحی به قطعه نهایی حرکت کنند.
