NINGBO CHIP MACHINERY CO., LTD.
خانه / اخبار / اخبار صنعتی / قطعات خودرو ریخته گری آلومینیومی چیست و کجا استفاده می شود

قطعات خودرو ریخته گری آلومینیومی چیست و کجا استفاده می شود

دانش ریخته گری خودرو

قطعات خودرو ریخته گری آلومینیومی چگونه طراحی، تولید و نگهداری می شوند؟

سازندگان خودرو از ریخته گری برای ایجاد محفظه موتور، اجزای انتقال، براکت های ساختاری، بدنه پمپ، پوشش موتور و سایر قطعات فلزی پیچیده هندسی استفاده می کنند. از جمله این محصولات، قطعات ماشین ریخته گری آلومینیوم به دلیل وزن کم، قوام ابعادی، هدایت حرارتی و توانایی ترکیب چندین عملکرد در یک جزء ارزشمند هستند.

یک ریخته‌گری که به خوبی طراحی شده باشد ممکن است شامل باس‌های نصب، دنده‌های تقویت‌کننده، سطوح آب‌بندی، محل‌های یاتاقان‌ها، کانال‌های کابل و پره‌های دفع گرما باشد. این سطح از یکپارچگی می تواند اجزای جداگانه را کاهش دهد و ماشینکاری و مونتاژ بعدی را ساده کند.

01 برنامه های کاربردی خودرو
02 روش های ریخته گری
03 انتخاب مواد
04 نظافت و نگهداری
05 ارزیابی تامین کننده

تعریف فنی

قطعات خودرو دایکستینگ چیست؟

قطعات خودرو دایکاست قطعات فلزی خودرو هستند که با تزریق آلیاژ مذاب به قالب فولادی قابل استفاده مجدد تحت فشار کنترل شده تولید می شوند. این فرآیند به ویژه برای اجزایی که به دیوارهای نسبتاً نازک، اشکال پیچیده، ابعاد پایدار و کیفیت سطح قابل تکرار نیاز دارند، مناسب است.

آلومینیوم یکی از پرکاربردترین آلیاژها برای ریخته گری فشار قوی خودرو است. تعادل مفیدی بین وزن، استحکام، مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد حرارتی ارائه می دهد. روی، منیزیم و آلیاژهای مبتنی بر مس نیز ممکن است برای عملکرد، ابعاد یا شرایط عملیاتی خاص ریخته‌گری شوند.

مواد معمولی آلیاژ ریخته گری آلومینیوم-سیلیکون
روش تولید معمولی ریخته گری فشار بالا محفظه سرد
کار ثانویه معمولی پیرایش، ماشینکاری و تکمیل سطح
چک های کیفیت معمولی ابعاد، تخلخل، نشت و ترکیب مواد
نقشه برنامه

قطعات ریخته گری خودرو در کجا استفاده می شود؟

قطعات ریخته گری خودرو در سراسر پیشرانه، ساختار بدنه، سیستم ترمز، سیستم مدیریت حرارتی و سیستم الکتریکی یافت می شود.

قطار برق

موتور و اجزای انتقال

ریخته گری برای بلوک های موتور، سازه های سرسیلندر، تابه های روغن، پوشش های زمان بندی، محفظه های جعبه دنده، محفظه کلاچ و بدنه های کنترل انتقال استفاده می شود. این قطعات اغلب به موقعیت های بلبرینگ دقیق، سطوح آب بندی و کانال های روغن نیاز دارند.

قطعات خودرو بلوک ریخته گری محفظه انتقال اجزای سیستم روغن

برق رسانی

محفظه موتورهای الکتریکی

بدنه‌های موتور، محفظه‌های اینورتر، پوشش‌های کنترل‌کننده و محفظه‌های مربوط به باتری از ریخته‌گری آلومینیومی برای ترکیب عملکردهای حفاظت، نصب و انتقال حرارت استفاده می‌کنند.

شاسی

قطعات ساختاری و تعلیق

براکت‌ها، اعضای متقاطع، تکیه‌گاه‌های نصب و اجزای تعلیق انتخابی می‌توانند از آلومینیوم ریخته‌گری در جایی که کاهش وزن و سفتی ساختاری مورد نیاز است استفاده کنند.

سیستم حرارتی

پمپ و اجزای خنک کننده

محفظه های پمپ آب، بدنه ترموستات، قطعات توزیع مایع خنک کننده و اجزای مدیریت حرارت از مقاومت در برابر خوردگی و گذرگاه های داخلی پیچیده بهره می برند.

سیستم بدن

براکت ها، پوشش ها و ساپورت ها

تکیه گاه صندلی ها، اجزای سیستم درب، براکت های آینه، محفظه های روشنایی و روکش های محافظ را می توان با نقاط اتصال یکپارچه تولید کرد.

ترمز و فرمان

محفظه های دقیق و بدنه های عملکردی

فرمان، ترمز و بدنه سیستم هیدرولیک انتخابی به کنترل ابعادی، یکپارچگی فشار و تخلخل داخلی با دقت مدیریت شده نیاز دارند. استانداردهای مواد، فرآیند و بازرسی باید با سطح ایمنی قطعه مطابقت داشته باشد.

ریخته گری بدون فشار سطوح آب بندی ماشینکاری شده تخلخل کنترل شده

پرسش متداول جستجو

چه قطعات خودرویی به عنوان ریخته گری موتور در نظر گرفته می شوند؟

"موتور بازیگران" یک دسته مهندسی جهانی نیست. این عبارت معمولاً برای توصیف قطعات ریخته گری مرتبط با موتور احتراق داخلی یا موتور الکتریکی استفاده می شود. معنای دقیق به طراحی محصول، اصطلاحات صنعت و سیستم خودرو بستگی دارد.

کاربردهای احتراق داخلی

بلوک‌های موتور، سرسیلندرها، محفظه‌های ورودی، تابه‌های روغن، پوشش‌های زمان‌بندی، بدنه‌های پمپ آب، محفظه‌های ترموستات و براکت‌های نصب انتخابی.

برنامه های کاربردی درایو الکتریکی

محفظه‌های موتور، پوشش‌های انتهایی، محفظه‌های اینورتر، محفظه‌های کنترلر، محفظه‌های دنده کاهشی و محفظه‌های محرک الکتریکی یکپارچه.

فرآیند ریخته گری

چهار نوع ریخته گری چیست؟

فرآیندهای ریخته گری را می توان به روش های مختلفی گروه بندی کرد. چهار روش به طور گسترده شناخته شده مورد استفاده برای اجزای فلزی صنعتی عبارتند از ریخته گری تحت فشار، ریخته گری شن و ماسه، ریخته گری قالب دائمی و ریخته گری سرمایه گذاری.

01

ریخته گری فشار بالا

فلز مذاب با سرعت و فشار بالا به قالب فولادی تزریق می شود. این روش از دیوارهای نازک، اشکال دقیق، چرخه تولید کوتاه و ابعاد قابل تکرار پشتیبانی می کند.

مناسب برای محفظه های گیربکس، محفظه موتور، روکش ها و براکت ها
مزیت اصلی راندمان تولید بالا و هندسه یکپارچه
ملاحظات اصلی سرمایه گذاری ابزار و کنترل تخلخل
02

ریخته گری شن و ماسه

فلز مذاب در قالب ماسه یکبار مصرف ریخته می شود. این روش می تواند قطعات بزرگ و مقادیر نسبتا کم را بدون قالب دائمی پر هزینه تولید کند.

مناسب برای محفظه های بزرگ، بلوک های نمونه اولیه و قطعات ریخته گری سنگین
مزیت اصلی اندازه قطعه انعطاف پذیر و پیچیدگی ابزار اولیه کمتر
ملاحظات اصلی سطوح زبرتر و نیازهای ماشینکاری بیشتر
03

ریخته گری قالب دائمی

فلز مذاب عمدتاً از طریق گرانش یا فشار کم کنترل شده وارد قالب فلزی قابل استفاده مجدد می شود. انجماد به طور کلی کندتر از ریخته گری فشار بالا است.

مناسب برای چرخ ها، محفظه های انتخاب شده و اجزای ساختاری ضخیم تر
مزیت اصلی خواص مکانیکی خوب و ابزار قابل استفاده مجدد
ملاحظات اصلی جزئیات و سرعت تولید کمتر نسبت به ریخته گری فشار بالا
04

ریخته گری سرمایه گذاری

یک الگوی مومی با مواد سرامیکی پوشانده شده است. پس از حذف موم، فلز مذاب پوسته سرامیکی را پر کرده و یک جزء دقیق را تشکیل می دهد.

مناسب برای اجزای دقیق کوچک با هندسه پیچیده
مزیت اصلی اشکال جزئی و پرداخت سطح خوب
ملاحظات اصلی فرآیند تولید طولانی تر و هزینه واحد بالاتر
روش ریخته گری کیفیت سطح معمولی قابلیت دیوار نازک مقدار تولید استفاده متداول در خودرو
ریخته گری فشار بالا خوب بالا متوسط به بالا محفظه ها، روکش ها، براکت ها و قطعات موتور
ریخته گری شن و ماسه متوسط تا خشن محدود کم تا متوسط بلوک های بزرگ، نمونه های اولیه و بدنه های سنگین
ریخته گری قالب دائمی خوب متوسط متوسط چرخ ها و قطعات ساختاری ضخیم تر
ریخته گری سرمایه گذاری خیلی خوبه متوسط کم تا متوسط مکانیسم های دقیق کوچک و اجزای خاص
تصمیم مادی

چرا از آلومینیوم برای قطعات ماشین ریخته گری استفاده می شود؟

مواد ریخته گری خودرو باید وزن، استحکام، دما، خوردگی، هزینه و الزامات ساخت را برآورده کنند.

مزایای ریخته گری آلومینیوم

کاهش وزن جزء

آلومینیوم چگالی بسیار کمتری نسبت به چدن و فولاد دارد. کاهش وزن می تواند از راندمان خودرو پشتیبانی کند و هندلینگ را در هنگام مونتاژ ساده کند.

هدایت حرارتی خوب

گرما می تواند به طور موثر در محفظه های آلومینیومی حرکت کند که برای موتورها، موتورها، کنترلرها، سیستم های روشنایی و الکترونیک قدرت مفید است.

هندسه یکپارچه

نقاط نصب، دنده ها، روکش ها، باله های خنک کننده و کانال های داخلی را می توان در یک قسمت دایکاست گنجاند.

مقاومت در برابر خوردگی طبیعی

آلومینیوم یک لایه اکسید محافظ را تشکیل می دهد. هنگامی که قطعه در معرض نمک جاده، مواد شیمیایی، سایش یا نیازهای تزئینی قرار می گیرد، ممکن است پوشش های اضافی اعمال شود.

سوال خوردگی

آیا قطعات خودرو چدنی در بیرون زنگ می زند؟

بله. قطعات چدنی بدون محافظت در هنگام قرار گرفتن در معرض رطوبت و اکسیژن در فضای باز می توانند زنگ بزنند. نمک جاده، گل و لای، آلودگی اسیدی و چرخه های مکرر مرطوب و خشک می توانند خوردگی را تسریع کنند.

ذخیره سازی داخلی خشک خطر خوردگی کمتر
رطوبت فضای باز زنگ سطحی ممکن است ایجاد شود
قرار گرفتن در معرض نمک جاده خوردگی تسریع شده
پوشش محافظ آسیب دیده تشکیل زنگ موضعی

اجزای چدن معمولاً با رنگ، پوشش پودری، آبکاری، روغن، عملیات تبدیل یا سایر سیستم های کنترل خوردگی محافظت می شوند. آسیب پوشش باید قبل از پخش شدن خوردگی در زیر پوشش اطراف ترمیم شود.

دستورالعمل های مراقبت

نحوه تمیز کردن قطعات آلومینیومی ریختگی خودرو

روش‌های تمیز کردن باید روغن، بقایای جاده و اکسیداسیون را بدون آسیب رساندن به سطوح ماشین‌کاری شده، مناطق آب‌بندی یا پوشش‌های محافظ حذف کنند.

مرحله 1

وضعیت سطح را شناسایی کنید

تعیین کنید که آیا قطعه از آلومینیوم خالی، رنگ شده، پوشش پودری، آنودایز شده یا تحت درمان شیمیایی است. مواد شیمیایی تهاجمی ممکن است به برخی از روکش ها آسیب برساند.

مرحله 2

آلودگی شل را حذف کنید

کثیفی های خشک و زباله های سست را پاک کنید. از ابزارهای فولادی سخت که می توانند سطح را خراش دهند یا ذرات آهن جاسازی شده باقی بگذارند خودداری کنید.

مرحله 3

از یک پاک کننده ملایم استفاده کنید

از یک پاک کننده سازگار با آلومینیوم و پوشش موجود استفاده کنید. آن را با توجه به غلظت و زمان تماس مشخص شده اعمال کنید.

مرحله 4

با دقت هم بزنید

از یک برس نایلونی نرم یا پد تمیز کننده غیر ساینده استفاده کنید. به دنده ها، فرورفتگی های پیچ، کانال های روغن و مناطق بافت توجه کنید.

مرحله 5

کاملاً آبکشی کنید

هنگامی که قطعه و پاک کننده اجازه شستشو با آب را می دهند، باقی مانده های شیمیایی را با آب تمیز پاک کنید. اجازه ندهید پاک کننده روی فلز خشک شود.

مرحله 6

خشک کنید و بازرسی کنید

قطعه را کاملا خشک کنید. ترک خوردگی، شکست پوشش، خوردگی، رزوه های آسیب دیده، عیوب سطح آب بندی و نشت مایع را بررسی کنید.

روش های تمیز کردن برای جلوگیری از

مواد شیمیایی قلیایی قوی، پاک کننده های بسیار اسیدی، برس های سیمی تهاجمی و خیساندن طولانی مدت مواد شیمیایی می توانند به سطوح آلومینیومی حمله کنند. شستشو با فشار بالا نباید به یاتاقان ها، اتصالات الکتریکی یا حفره های آب بندی نشده هدایت شود.

کنترل طراحی

عوامل طراحی مهم برای قطعات خودرو بلوک ریخته گری

قطعات خودرو بلوک ریخته گری نیاز به کنترل دقیق ضخامت دیوار، کانال های داخلی، مبدا ماشینکاری، سطوح آب بندی و بارهای حرارتی محلی دارند.

یکنواختی دیوار

تغییرات ناگهانی ضخامت دیوار می تواند باعث خنک شدن ناهموار، انقباض و تخلخل داخلی شود. انتقال تدریجی جریان فلز و انجماد را بهبود می بخشد.

نقاط داغ را کاهش می دهد
قرار دادن دنده

دنده ها می توانند سفتی را بدون ضخامت بیش از حد ریخته گری کامل افزایش دهند. از تقاطع های دنده سنگین باید اجتناب شود.

سفتی را بهبود می بخشد
کمک هزینه ماشینکاری

سوراخ‌های بلبرینگ، سطوح واشر، رزوه‌ها و داده‌های دقیق ممکن است برای ماشین‌کاری ثانویه نیاز به مواد کنترل‌شده داشته باشند.

از دقت نهایی پشتیبانی می کند
معابر داخلی

کانال های روغن، خنک کننده و تهویه باید برای پایداری هسته، دسترسی تمیز کردن و تأیید نشت طراحی شوند.

عملکرد سیال را کنترل می کند
زاویه پیش نویس

سطوح موازی با جهت باز شدن قالب برای کاهش چسبندگی، علائم کشش و تغییر شکل خروجی نیاز به کشش مناسب دارند.

انتشار قالب را بهبود می بخشد
مناطق حساس به تخلخل

سطوح آب‌بندی، نواحی رزوه‌دار و بخش‌های با بارگذاری بالا باید با در نظر گرفتن خطر نقص داخلی، قرار گرفته و پردازش شوند.

قابلیت اطمینان را بهبود می بخشد
تایید کیفیت

قطعات خودرو دایکستینگ چگونه بازرسی می شوند؟

برنامه های بازرسی با توجه به عملکرد، سطح ایمنی، تلورانس های کششی و الزامات کیفی داخلی قطعه تعیین می شود.

DIMENSIONAL

اندازه گیری و هندسه

ابعاد بحرانی، مسطح بودن، موقعیت سوراخ، تحمل پروفیل، مبناهای ماشینکاری و رابط های مونتاژ.

مواد

ترکیب آلیاژی

تجزیه و تحلیل طیفی، کنترل مواد ورودی، سوابق مذاب و قابلیت ردیابی دسته ای.

کیفیت داخلی

بازرسی تخلخل

بازرسی اشعه ایکس، تجزیه و تحلیل بخش یا توموگرافی کامپیوتری صنعتی برای مناطق بحرانی.

فشار

تست نشت

پوسیدگی هوا، نگهداری فشار یا سایر تست های مشخص شده برای محفظه های سیال و آب بندی شده.

مکانیکی

عملکرد مواد

استحکام کششی، سختی، خستگی، ضربه یا سایر آزمون‌های خاص کاربرد.

سطح

ظاهر و پوشش

عیوب سطح، ضخامت پوشش، چسبندگی، قوام رنگ و مقاومت در برابر خوردگی.

ارزیابی پروژه

نحوه بررسی تامین کنندگان قطعات ریخته گری خودرو

تامین کنندگان قطعات ریخته گری خودرو باید از طریق مهندسی، ابزار، تولید، ماشینکاری و قابلیت های کنترل کیفیت ارزیابی شوند. یک ارزیابی قابل اعتماد باید بر روی این موضوع تمرکز کند که آیا تامین کننده می تواند به طور مداوم نیازهای نقشه و عملکرد را برآورده کند یا خیر.

بررسی مهندسی

خط جدایی، ضخامت دیوار، دنده ها، باس ها، پیش نویس و کمک هزینه ماشینکاری

قابلیت قالب

طراحی قالب، شبیه سازی، ساخت، نگهداری و درج های یدکی

قابلیت ماشین

نیروی بستن، ظرفیت شلیک، سیستم خلاء و نظارت بر فرآیند

کنترل مواد

آلیاژهای تایید شده، مدیریت مذاب، تست ترکیب و قابلیت ردیابی

پردازش ثانویه

ماشینکاری CNC، سوراخ کردن، تمیز کردن، پوشش و مونتاژ قطعات

قابلیت بازرسی

CMM، اشعه ایکس، تست نشت، تست مکانیکی و بازرسی پوشش

ورودی پروژه

اطلاعات مورد نیاز برای توسعه ریخته گری قطعات خودرو

مدل سه بعدی

هندسه کامل برای ارزیابی قالب، جریان و ماشینکاری

طراحی دو بعدی

ابعاد، تلورانس ها، داده ها، نخ ها و یادداشت های بازرسی

مشخصات مواد

آلیاژ آلومینیوم مشخص شده یا الزامات عملکرد عملکردی

برنامه وسیله نقلیه

دما، بار، ارتعاش، تماس سیال و قرار گرفتن در معرض خوردگی

مقدار سالانه

پیش بینی تولید برای ابزار و برنامه ریزی حفره

پرداخت سطح

الزامات پوشش، ظاهر، زبری و مقاومت در برابر خوردگی

استاندارد کیفیت

معیارهای پذیرش تخلخل، نشت، مکانیکی و ابعادی

اطلاعات مونتاژ

یاتاقان ها، درج ها، مهر و موم ها، اتصال دهنده ها و الزامات اجزای جفت

سوالات فنی

سوالات متداول درباره قطعات خودرو ریخته گری آلومینیوم

چرا از آلیاژهای آلومینیوم معمولا برای بدنه خودرو استفاده می شود؟

آلیاژهای آلومینیوم دارای چگالی کم، استحکام ساختاری مفید، مقاومت در برابر خوردگی و هدایت حرارتی هستند. همچنین زمانی که پارامترهای آلیاژ و ریخته گری به درستی کنترل شوند، حفره های قالب پیچیده را پر می کنند.

آیا قطعات دایکاست خودرو قابل عملیات حرارتی هستند؟

قابلیت عملیات حرارتی به سطح آلیاژ و تخلخل داخلی بستگی دارد. در صورت منبسط شدن گاز محبوس شده، ریخته گری های فشار بالا معمولی ممکن است در طی عملیات در دمای بالا تاول بزنند. روش‌های ویژه خلاء و کنترل فرآیند ممکن است مناسب بودن عملیات حرارتی را بهبود بخشد.

آیا می توان درج فولادی را به ریخته گری آلومینیوم اضافه کرد؟

بله. درج‌های رزوه‌دار، آستین‌ها، تکیه‌گاه‌های یاتاقان‌ها و عناصر تقویت‌کننده می‌توانند زمانی که رابط، انبساط حرارتی، موقعیت قالب و الزامات اتصال به درستی طراحی شده باشند، وارد شوند.

چرا برخی از قطعات آلومینیومی ریختگی خودرو نیاز به ماشین کاری دارند؟

ریخته‌گری می‌تواند شکل‌های نزدیک به توری قابل تکرار ایجاد کند، اما سوراخ‌های دقیق، سطوح آب‌بندی، نشیمن‌گاه‌های یاتاقان، رزوه‌ها و پایه‌های بحرانی ممکن است برای دستیابی به تحمل نهایی و پرداخت سطح نیاز به ماشینکاری CNC داشته باشند.

آیا همه قطعات ماشین ریخته گری فشاری ندارند؟

خیر. سفتی فشار به طراحی اجزا، جریان فلز، هواگیری، سطح خلاء، تخلخل، ماشینکاری و آب بندی بستگی دارد. محصولات حساس به فشار به نرخ نشتی تعریف شده و فرآیند بازرسی مناسب نیاز دارند.

چه چیزی باعث ایجاد ترک در ریخته گری آلومینیومی خودرو می شود؟

ترک ها ممکن است ناشی از گوشه های تیز، خنک کننده ناهموار، تنش پرتاب، تنش پسماند بیش از حد، کنترل ضعیف آلیاژ، آسیب ضربه یا شرایط نامناسب ماشینکاری باشد. محل شکستگی و سطح باید قبل از انتخاب اقدام اصلاحی آنالیز شود.

بررسی بازیگران خودرو

توسعه قطعات ریخته گری خودرو در مورد نیازهای عملیاتی واقعی

انتخاب مواد، رفتار جریان قالب، کنترل تخلخل، داده های ماشینکاری، عملیات سطح و معیارهای بازرسی باید به عنوان یک فرآیند هماهنگ تعریف شوند. نقشه های دقیق و داده های کاربردی به تبدیل مفهوم جزء به یک ریخته گری پایدار و قابل ساخت کمک می کند.